I pannelli antideflagranti- possono essere classificati nei seguenti tipi in base al materiale:
Pannelli antideflagranti in pannelli di fibrocemento-: questi pannelli sono realizzati in cemento Portland, che incorpora fibre naturali (come la fibra di legno) e minerali (come la sabbia silicea). Sono prodotti attraverso processi come la spappolatura, lo stampaggio e l'autoclavaggio. Questi pannelli offrono elevata robustezza ed eccellente resistenza al fuoco (con un limite di resistenza al fuoco di oltre 4 ore) e possono resistere a pressioni di esplosione di 0,1-0,3 MPa. La loro densità varia tipicamente da 1,6-2,0 g/cm³, rispettando lo standard GB/T 9772-2009 "Fiber Cement Flat Panel". Sono ampiamente utilizzati in luoghi ad alto rischio come centrali nucleari e impianti chimici.
Pannelli antideflagranti in vermiculite-: il materiale centrale è vermiculite espansa (composizione chimica: Mg, Fe, Al)₃(Al, Si)₄O₁₀₂·4H₂O), che viene espansa ad alte temperature (800-1000 gradi) e quindi pressata con un legante inorganico. La sua conduttività termica è pari a 0,065-0,09 W/(m·K). Quando esposto al fuoco, rilascia acqua cristallina, fornendo una protezione antincendio attiva. La sua struttura porosa assorbe anche l'energia delle onde d'urto. Gli spessori comuni vanno da 15 a 30 mm, soddisfacendo gli standard di protezione antincendio EN 13501-1 Classe A1, rendendolo particolarmente adatto per luoghi che richiedono isolamento termico e protezione contro le esplosioni, come le aree dei serbatoi dell'olio.
I pannelli metallici antideflagranti-includono:
Pannelli in acciaio: realizzati principalmente in acciaio al carbonio Q235B o Q345R, con uno spessore di 6-20 mm. Strati di acciaio inossidabile (come 304/316L) sono uniti tramite saldatura esplosiva per migliorare la resistenza alla corrosione. Resistenza allo snervamento Maggiore o uguale a 235MPa.
Pannelli in lega di alluminio: comunemente realizzati con leghe 5052 o 6061-T6, hanno una densità di 2,7 g/cm³ e una resistenza alla trazione maggiore o uguale a 275 MPa. La loro struttura a sandwich a nido d'ape consente loro di raggiungere un grado di assorbimento dell'energia di esplosione di 1,5-2,5 kJ/m².
Questo tipo di pannello deve essere certificato secondo GB 50779-2012, "Codice di progettazione a prova di esplosione della sala di controllo petrolchimico". Sono comunemente utilizzati in ambienti estremi come strutture militari e serbatoi di stoccaggio del GNL.
