Pannello composito ignifugo e-antideflagrante

In ambienti industriali ad-alto rischio come impianti chimici, nuovi impianti di stoccaggio dell'energia, impianti farmaceutici e sottostazioni, i normali pannelli a parete faticano a soddisfare i requisiti sia ignifughi che antideflagranti. La maggior parte dei pannelli convenzionali soddisfa solo le esigenze ignifughe di base e si sgretolano e collassano sotto l'impatto dell'esplosione, oppure sono pesanti, ingombranti da installare e aumentano il carico complessivo sull'edificio. Pertanto, i pannelli compositi ignifughi e antideflagranti, comunemente noti nel settore come piastre in acciaio composito in fibrocemento, sono gradualmente diventati il ​​materiale principale per la recinzione di sicurezza di edifici ad alto rischio e sono ampiamente utilizzati in pareti, pareti divisorie e sistemi di soffitto a prova di esplosione.

Indicatori tipici per questo progetto

Prestazioni di combustione: grado A1, non-combustibile (GB 8624)

Limite di resistenza al fuoco: 1,5-4 ore (a seconda dello spessore e della struttura della parete)

Resistenza all'esplosione: maggiore o uguale a 1400 kPa (circa 1,4 MPa), i modelli-di fascia alta possono raggiungere 3000-4000 kPa

Resistenza alla flessione: maggiore o uguale a 60 MPa (pannello centrale)

Contenuto di umidità: inferiore o uguale al 10%

Rispettoso dell'ambiente: senza amianto-, senza formaldeide-

Attualmente, i tradizionali pannelli compositi ignifughi e antideflagranti-adottano una struttura composita "sandwich", generalmente composta dalle seguenti parti

Materiale del nucleo: prevalentemente-pannelli in fibrocemento ad alta resistenza o pannelli ignifughi in silicato di-non amianto. Lo strato intermedio in fibrocemento svolge un ruolo fondamentale nell'assorbire l'energia in caso di impatto.

Materiale di copertura: lamiere di acciaio zincato perforato ad alta resistenza (solitamente circa 0,5 mm di spessore) sono coperte su entrambi i lati, unite insieme mediante pressione meccanica o estrusione. Questo materiale superficiale in acciaio zincato aumenta notevolmente la resistenza agli urti del pannello.

Riempimento dell'isolamento termico (facoltativo): quando si costruiscono pareti a prova di esplosione-isolate termicamente, materiali isolanti resistenti al fuoco-come lana di roccia vengono riempiti nel nucleo del telaio per migliorare ulteriormente il limite di resistenza al fuoco.

I pannelli compositi resistenti al fuoco-e antideflagranti-sono ampiamente utilizzati negli edifici industriali e civili con potenziali rischi di esplosione o incendio. Le principali applicazioni includono partizioni antideflagranti-antideflagranti, pareti esterne-antideflagranti, porte antideflagranti-antideflagranti, soffitti antideflagranti-antideflagranti, condotti di ventilazione e di scarico dei fumi e canali per cavi.

Applicazioni industriali: impianti petrolchimici, fabbriche farmaceutiche, locali caldaie alimentate a gas/carbone-, magazzini di materiali pericolosi, centri di riciclaggio dei rifiuti, piattaforme di trivellazione petrolifera offshore, ecc.

Energia e trasporti: centrali nucleari e petrolifere-centrali, sottostazioni, metropolitane, tunnel autostradali, aeroporti e stazioni aeree, ecc.

Altre-aree ad alto rischio: laboratori, sale di protezione dei dati, aree di produzione militare e aree di stoccaggio, ecc.

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