Pannello composito in cemento fibrorinforzato

Pannello composito in cemento fibrorinforzato

Il pannello composito in cemento fibrorinforzato-(pannello composito FRC) è un pannello composito inorganico ad alte-prestazioni costituito da cemento silicato come matrice e fibre ad alte-prestazioni (fibra di vetro resistente agli alcali-/fibra vegetale/fibra sintetica) come fase di rinforzo, attraverso spappolamento, stampaggio, pressurizzazione e indurimento. Viene spesso utilizzato in una struttura sandwich (pannello in fibrocemento + materiale isolante) per soddisfare esigenze integrate. Il prodotto è conforme agli standard quali JC/T 412.1-2018 "Amianto-free Fibre Cement Flat Board" e JG/T 396-2012 "Non-loading Fiber Reinforced Cement Board for Exterior Walls" ed è un materiale da costruzione ecologico che può sostituire i tradizionali pannelli in cartongesso, pannelli in silicato di calcio e pareti divisorie in muratura.Alternativa nomi: pannello composito in fibrocemento, pannello composito in fibra di cemento, pannello composito sandwich in fibrocemento, pannello composito FC, pannello murale composito in fibrocemento inorganico.
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introduzione al prodotto

Composizione e processo principali

 

 Pannello: pannello in cemento rinforzato ad alta-densità,-senza fibre-, elevata robustezza, resistenza agli agenti atmosferici e compatibile con varie finiture.

 Strato centrale (composito): lana di roccia/polistirene/poliuretano, ecc., per ottenere isolamento termico integrato, isolamento acustico e design leggero.

 Processo: disidratazione sotto vuoto → stampaggio ad alta-pressione → polimerizzazione a vapore ad alta-temperatura → laminazione dell'interfaccia → taglio/trattamento superficiale

 Rispettoso dell'ambiente: senza amianto-, senza formaldeide-, senza COV-, radioattività conforme allo standard GB 6566, adatto per ospedali, scuole e residenze.

 

Vantaggi prestazionali principali

 

1. Sicurezza antincendio (punto di forza principale)

 Prestazioni di combustione di classe A non{0}}combustibile, non-combustibile alle alte temperature, senza fumo e senza-gocciolamento

 Limite di resistenza al fuoco fino a 0,5–2 ore, che soddisfa i requisiti di protezione antincendio di edifici pubblici, fabbriche, pozzi di tubi, tunnel, ecc.

2. Leggero e ad alta resistenza

 Bassa densità superficiale, riduzione del carico strutturale, adatto per grattacieli-e ristrutturazioni di vecchi edifici

 Resistenza alla flessione 15–30 MPa, resistente agli urti-, alle crepe-resistente, al vento-resistente alla pressione, stabile per pareti esterne e sistemi di tetto

 Basso tasso di deformazione dovuto a temperatura e umidità, assenza di bolle, crepe o deformazioni dopo un uso a lungo-termine

3. Resistente all'acqua, all'umidità-e alla muffa-

 Basso tasso di assorbimento d'acqua e basso tasso di espansione dell'umidità, stabile in cucine, bagni, scantinati e ambienti costieri ad alta-umidità

 Non genera muffe né marciume, superiore ai tradizionali pannelli in legno e gesso

4. Durevole e resistente agli agenti atmosferici-

 Resistente ai cicli di gelo-disgelo, agli acidi e agli alcali e alla nebbia salina, con una durata di servizio di oltre 50 anni

 Eccellente resistenza agli agenti atmosferici esterni, adatto per rivestimenti di pareti esterne, rivestimenti di facciate continue e sottostrato di tetti

5. Isolamento termico, isolamento acustico e costruzione facile

 La struttura composita ha una bassa conduttività termica, con conseguente risparmio energetico e riduzione dei consumi.

 L'isolamento acustico ponderato può raggiungere oltre 45 dB, migliorando la privacy spaziale.

 Può essere tagliato, forato, inchiodato e incollato; metodo di costruzione a secco, breve periodo di costruzione e risparmio di manodopera.

 

Specifiche standard (personalizzabili)

 Dimensioni standard: 1220 mm × 2440 mm

 Spessore: 4 mm–30 mm (pareti divisorie 6–12 mm; pareti esterne/carico-portante 12–24 mm; pannelli compositi 50–200 mm)

 Densità: 1,3–2,0 g/cm³ (versioni ad alta-densità adatte per pareti esterne e applicazioni-portanti)

 Finiture: Pannello liscio / Levigato / Rivestimento in fluorocarbonio / Vernice per pietra / Venatura del legno / Venatura della pietra, ecc.

 

Scenari applicativi tipici

1. Pareti/partizioni interne: edifici per uffici, hotel, residenze, ospedali, scuole, pareti divisorie per centri commerciali; compartimenti antincendio, sigillatura di tubi, pareti divisorie per sale computer

2. Sistemi per pareti esterne: rivestimento di pareti esterne, rivestimento di facciate continue, pareti esterne di isolamento termico integrato, ristrutturazione di pareti esterne di vecchi edifici

3. Soffitti e coperture: soffitti ignifughi, soffitti a tunnel, rivestimenti di tetti, solai

4. Scenari speciali: officine di fabbrica, magazzini, sottostazioni, data center, camere bianche, navi ed edifici temporanei

 

Riepilogo del valore del prodotto

 Sicurezza: ignifugo di classe A, privo di amianto-, formaldeide-esente, conforme a tutti gli scenari applicativi

 Durabilità: impermeabile,-a prova di umidità, resistente alle crepe-, agli agenti atmosferici-, senza manutenzione a lungo-termine-

 Efficienza: leggero e facile da installare, metodo di costruzione a secco, riduzione dei costi e aumento della velocità

 Estetica: diverse finiture, adatte agli stili architettonici moderni minimalisti/di fascia alta-

 Verde: inorganico, ecologico, riciclabile, soddisfa i requisiti della bioedilizia e delle costruzioni prefabbricate

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